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布袋除尘器怎样能达到排放——15mg/m3

发布时间:
2018/01/01

现在很多的布袋除尘器都在进行改造,但是很多的企业都不知道具体的标准是什么?国家规定的具体标准是30毫克/立方米,可是很多的企业都界定在15毫克/立方米,这就是对我们做布袋除尘器的企业提出的考验,那么怎样才能达到这个标准呢?我们根据多年的经验,要注意以下几点:
  1. 花板的开孔一定要使用激光切割,这样出来的精度比较高,除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作,不要有偏差,如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过,影响布袋除尘器的排放达标。
  2. 布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙,有条件的可以用荧光粉或者打压试验,尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝,一定不能漏气。
  3. 使用的除尘布袋要做覆膜处理,因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米,稍微的大点的粉尘就根本不能通过,还有就是在设计布袋除尘器的时候,一定要控制住除尘器的风速,在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。

 

简单的进风口装置对比

1灰斗进风(之一)

一些袋式除尘器被设计成下进风方式,即从灰斗进风。这种进风方式可节省占地面积和钢耗, 但容易引发设备阻力过高、滤袋受含尘气流冲刷等问题。

图为一台长袋低压脉冲袋式除尘器,设计成多仓室结构,含尘气流从灰斗进入。投入运行之初便发现设备阻力高达1700Pa,并很快升至2000Pa以上。

 

试验证明,当其他条件相同时,上进风和下进风的除尘器阻力相差30%。在下进风情况下,含尘气体从滤袋下方向上流动,而按一定间隔被清离滤袋的粉尘则向下沉降,二者方向相反,致使部分粉尘(特别颗粒细小的粉尘)未及落入灰斗便返回滤袋,从而削弱清灰效果,导致设备阻力升高。

 

   该除尘器出现的另一问题是,运行时间不长(广2个月,甚至几天至十几天)即出现滤袋破损。 破损滤袋多位于远离进风口一侧,或靠近进风口处。滤袋破损部位多在滤袋下部(对于外滤式滤袋, 位于袋底,如图2所示;对于内滤式滤袋,位于袋口),或者靠近进风口的部位。滤袋破口部位周边的滤料,其迎尘面的纤维多被磨去,露出基布,而背面的纤维则相对完好。这种破袋的原因在于气 流分布不当,部分滤袋直接受到含尘气流的冲刷。

该除尘器的气流分布装置如图所示,在灰斗与中箱体交界处设格栅板,并适当增加中箱体的高度,以使滤袋下部与格栅板保持一定距离,希望通过格栅板的作用使含尘气流均布。

 

这种设计不能达到气流均布的目的。气流不均匀,实质是气流各部位的速度(亦即动压)不均匀,局部气流速度过高。气流均布的目的,应是消除局部过高的流速,使气流各部位速度趋于均匀。

    为此,气流分布板应当处于气流的正面,置于气流之中,使过高的动压得以消耗。但上图所示的气流分布板置于含尘气流的侧面,几乎完全不能消耗气流过高的动压,于是,从灰斗进入的含尘气流凭借惯性集中流向灰斗远端的板壁,并顺着壁面向上流动,携带粉尘以较高的速度对该处滤袋形成冲刷,导致靠近远端壁面第一和第二排的滤袋破损。

 

为避免上述情况,建议在条件许可时,尽量不采用灰斗进风。若不能避免灰斗进风,图所示 的气流分布装置是一种可供选择的方案,即在灰斗中设垂直的气流分布板,置于含尘气流之中,使之正面迎向含尘气流,以削弱过高的气流动压。同时,垂直的气流分布板长短不一,布置成阶梯状,使含粉尘气体均匀分散并且像素流动.时间证明,这种装置有效的避免了含尘气流对滤袋的冲刷